采用硬質合金鉆頭可以提高刀具壽命和切削速度，用于加工脆性硬材，如鑄造鐵、絕緣材料、玻璃等，可顯著提高切削效率。特別是對難加工材料，如高錳鋼，必須選用硬質合金鉆頭才能加工。但在鉆一般鋼材時，由于鉆削過程中的振動與不穩定，使硬質合金的應用受到相當限制，這方面的工作有待進一步研究與探索。

目前，硬質合金鉆頭主要做成鑲刀片的形工，即將扁平的硬質合金刀片焊接在開槽的刀體上。生活中最常見的沖擊鉆鉆頭就是這種結構。刀片常用YG8，刀體用9SiCr，執處理后硬度為50-56HRC。圖12-14所示為硬質合金錐柄麻花鉆。

硬質合金鉆頭與工具鋼麻花鉆比較，其主要結構特點是：

1）刀體部分鉆心較粗，d=(0.25-0.3) D ;導向部分短，以提高鉆頭的剛度與強度，減少鉆孔時的振動，防止刀片崩裂。

2）容屑槽加寬，使鉆心加大后不致減少排屑容積。

3）倒錐量增大。刀片全長上倒錐量為0.01-1.08mm,以減少高速鉆孔時棱邊與孔的摩擦。

4）一般制成雙螺旋角。硬質合金刀片部分前角要小，取螺旋角w=6-38;為了改善排屑條件，導向部分取w-1520.